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Por lo general, los anclajes refractarios son utilizados para soportar el revestimiento refractario. Como consecuencia son utilizados en procesos industriales donde se requieren soportar altas temperaturas. En primer lugar desde hornos industriales, artesas, cucharas, intercambiadores de calor, calderas o finalmente canales de humo. Por consiguiente los anclajes refractarios se demandan principalmente en las industrias del cemento, el acero, el vidrio, la cerámica, la eléctrica, la petro-química y la metalúrgica.

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En primer lugar, existen diferentes tipos de aleaciones. Pero por lo general la más utilizada para los anclajes refractarios es el AISI-310, puesto que posee buenas características generales para todos los ataques que sufren los aceros a altas temperaturas. Sin embargo existen otras aleaciones con características técnicas superiores en algunos campos, que dependen de los ciclos térmicos o la composición química de la atmosfera de trabajo. Finalmente seleccionar una u otra depende de sus necesidades.

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Debido a una excesiva longitud de los anclajes, puede producirse antes de tiempo un colapso del revestimiento como resultado de una excesiva trasmisión térmica a estos, lo que incrementara su velocidad de deterioro. Este es solo un ejemplo de una mala elección. Probablemente no se de la suficiente importancia al sistema de anclaje. En conclusión seleccionar un correcto sistema de anclaje refractario es especialmente relevante para alargar la durabilidad de un revestimiento y su optimización económica.

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